1．受力分析的定义：把指定物体（研究对象）在特定物理情景中所受的所有外力找出来，并画出受力图，这就是受力分析。
2．受力分析的一般顺序：先分析场力（重力、电场力、磁场力），再分析接触力（弹力、摩擦力），最后分析其他力。
3．受力分析的一般步骤：
（1）选取研究对象：即确定受力分析的物体。研究对象可以是单个的物体，也可以是物体的系统组合。
（2）隔离物体分析：将研究对象从周围的物体中隔离出来，进而分析物体受到的重力、弹力、摩擦力、电场力、磁场力等，检查周围有哪些物体对它施加了力的作用。
（3）画出受力示意图：按照一定顺序进行受力分析.一般先分析重力；然后环绕物体一周，找出跟研究对象接触的物体，并逐个分析弹力和摩擦力；最后再分析其它场力。在受力分析的过程中，要边分析边画受力图（养成画受力图的好习惯）.只画性质力，不画效果力。
（4）检查受力分析是否有误：受力分析完后，检查画出的每一个力能否找出它的施力物体，检查分析结果能否使研究对象处于题目所给运动状态，否则，必然发生了漏力、多力或错力现象。
注意事项:
①只分析研究对象所受的力，不分析对其它物体所施加的力。切记不要把作用在其它物体上的力错误的认为“力的传递”作用在研究对象上。
②只分析按性质命名的力，不分析按效果命名的力（下滑力、向心力、回复力）。
③每分析一个力，都应找出施力物体，以防多分析出某些不存在的力。
④合力和分力不能同时作为物体所受的力。
1. 明确研究对象
进行受力分析前，要先弄清受力的对象。我们常说的“隔离法”、“整体法”，指的是受力的对象是单个物体，还是由多个物体组成的整体。对于连接体，在进行受力分析时，往往要变换几次研究对象之后才能解决问题。
有时候，选取所求力的受力物体为研究对象，却很难求出这个力，这时可以转移对象，选取这个力的施力物体为研究对象，求出它的反作用力，再根据牛顿第三定律，求出所求力。
2. 有序地分析受力
要养成按一定的步骤进行受力分析的习惯，这样可以避免漏力或添力。一般分三步走：先分析重力，然后找出跟研究对象接触的物体，分析接触力，如弹力、摩擦力等，最后分析电场力、磁场力等。
确定物体是否受到力的作用，有三个常用的方法：
（1）假设法；
（2）根据运动状态判断受力情况；
（3）用牛顿第三定律。
3. 认真地检查
作完受力分析后还要认真地检查，看看所画出的每个力能否都找出施力物体，能否都找出反作用力，能否使研究对象处于题中所给的运动状态。
理解力的概念，掌握力的特点，是正确分析受力的基础和依据。要想熟练掌握，还需要通过一定量的练习，不断加深对物体运动规律的认识，反复体会方法，总结技巧才能达到融会贯通的效果。
题目中有没有说过是都是静止或者匀速运动的？如果有的话用整体法比较简便 用隔离比较麻烦。。。
对整体考虑 整体受到四个力 重力 地面的支持力 斜向上的作用力 由于静止 而斜向上的力水平以地面的分力 被平衡掉了 所以可得整体受的摩擦力水平向左 所以对地面的支持力就是整体的重力减去力F竖直向上的分力 即N=(m+M)g-Fsin30°整体受到的摩擦力为Fcos30°
如果用隔离 很麻烦很麻烦的、、、、写不清楚、、、不好意思额 = = 补充一句整体法受力分析的时候 斜披和小物块之间的摩擦力不考虑 因为这是内力 整体法对整体考虑 内部力不考虑只考虑受到的外力
某高含硫气井，当地层压力降低到元素硫析出的饱和压力后，元素硫开始析出沉降，当产量较小的时候，元素硫会沉积硫堵，降低储层孔隙度及渗透率。分析元素硫沉积对储层各参数的影响，得到含硫饱和度随时间的变化关系，从而更好地指导含硫气藏科学合理的开发生产。 根据以上建立的数学模型，结合第4章对元素硫颗粒在孔隙介质中的受力运移分析，采用表5.1井的参数，进行了模拟计算分析。由于现场取样的困难性，对于元素硫溶解度的计算方面，本章还是采用常用的Roberts的溶解度计算公式（2.7）。将这些参数带入上式（5.13）进行分析求解。 图5.2含硫饱和度随时间变化关系计算流程图 表5.1 某井的相关参数 （1）压力随含硫饱和度的变化 图5.3表示在径向半径为0.5m，产量为3×104m3/d的情况下，压力随含硫饱和度的变化关系，从图中可以看出，随着含硫饱和度的增加，在地层某处的压力是随之降低的。因为本章假设井是定产生产，随着元素硫析出的量增加，必然导致渗透率降低，需要进一步降低压差才能保证产量不变，所以当地层压力降到元素硫析出的饱和压力后，应尽量降低配产，稳住压力，推迟由于元素硫大量沉积导致的气井堵塞。 图5.3 压力随含硫饱和度的变化关系 （2）元素硫溶解度随压力的变化 图5.4 溶解度随压力的变化关系 图5.4为元素硫溶解度随压力的变化关系，压力越高，元素硫在含硫天然气中溶解度越高，随着含硫气藏开发的不断进行，元素硫颗粒在天然气中的溶解度随之降低。本文假设含硫气井是定产生产，考虑了含硫气藏开发过程中，由于元素硫析出沉降导致的渗透率降低，相比前人研究的假设元素硫溶解度不随压力变化［20］，更加符合含硫气藏实际开发过程。 （3）有效渗透率随含硫饱和度的变化 图5.5为地层有效渗透率随含硫饱和度之间的变化关系，随着含硫饱和度的增加，含硫气藏有效渗透率是随之降低的； 同时，在配产一定的情况下，当含硫饱和度达到0.3的时候，有效渗透率基本上已经非常小了，这种情况下，只能大幅度降低生产压差才能保证产量的稳定。故当地层压力降低到含硫气藏元素硫析出的饱和压力后，如地层产水，这时，元素硫基本上很难被气流携带出储层，则应该及时解堵和稳压开采。 图5.5含硫饱和度与有效渗透率之间的关系 （4）压力随时间的变化关系 图5.6表示径向距离为0.5m，产量为3×104m3/d时，压力随时间的变化关系，随着含硫气井生产时间不断的增加，压力也随之降低，如果不考虑元素硫沉积的影响，压力应该缓慢降落。但当考虑元素硫沉积时，硫沉积将会降低储层渗透率，在定产的情况下，只有压力降落速度加快，才能保证产量的稳定，所以压力变化趋势如图5.6所示，到达一定时间后急剧下降。 （5）流动状态对含硫饱和度的影响 图5.7表示径向半径0.5m，稳定产量3×104m3/d的情况下，生产时间与含硫饱和度的关系。从图上可以看出，随着生产时间的增加，含硫饱和度随之增加。对于定含硫饱和度的情况下，非达西渗流需要的时间会比仅考虑达西渗流短，即非达西渗流出现硫沉积的极限时间会小于仅考虑达西渗流的情况。这是由于近井地带，由于流速很快，非达西流动导致的压力损失也随之增加，从而导致能量损失在这部分增加，而压降速度的增快，元素硫的析出量随之增加，使得堵塞时间提前。考虑近井区域非达西渗流的影响，准确预测硫堵塞时间，及时采取相应的解堵工艺，更有利于高含硫气井的高效稳定的开采。 （6）径向距离对含硫饱和度的影响 图5.8分别考虑非达西渗流情况下，不同径向距离处，含硫饱和度随时间的变化关系图。从图中可以看出，在饱和度一定的情况下，径向半径越小，需要的时间越短，这是因为越靠近井底，压力降落也就越快，硫析出的量也随之越多，也就越容易堵塞孔隙。从径向距离与含硫饱和度的变化关系可以看出，硫沉积的主要区间在近井地带附近，因此，研究近井地带区间的硫沉积对高含硫气藏开发更具有现实意义。 图5.6 压力随时间的变化关系 图5.7 流动状态对含硫饱和度的影响 （7）产量对地层含硫饱和度的影响 图5.9为径向距离0.5m处，考虑非达西渗流的情况下，不同产量对含硫饱和度的影响。从图中可以看出，在含硫饱和度一定的情况下，产量越高，生产时间越短。这是因为产量越大，压力降落也就越快，硫析出量也就随之增加。所以气井流速无法将元素硫颗粒携带出储层，适当控制井的产量，可减缓压力减低的速度，从而减小元素硫析出量，有助于延长井的生产时间，从而提高井的产量。 （8）孔隙度对含硫饱和度的影响 图5.10为径向距离0.5m处，考虑非达西渗流的情况下，不同孔隙度对含硫饱和度的影响。从图中可以看出，在含硫饱和度一定的情况下，地层孔隙度越大，生产时间越长。这是因为孔隙度越大，能够容纳析出硫的量就越多，从而增加了井的生产时间。 图5.8 不同径向距离对含硫饱和度的影响 图5.9 不同产量对含硫饱和度的影响 （9）束缚水饱和度与含硫饱和度的关系 图5.11为径向距离0.5m处，产量为3×104m3/d时，考虑非达西渗流的情况下，不同束缚水饱和度对含硫饱和度的影响。从图中可以看出，在含硫饱和度一定的情况下，束缚水饱和度越大，油气流通能力越弱，析出的元素硫也就更加容易堵塞孔隙。所以，气井的束缚水的含量也是制约含硫气井生产时间的一个重要因素。束缚水不仅影响了油气流动能力，同时硫颗粒析出沉降在孔隙壁面上后，束缚水作为颗粒中间载体，使得硫颗粒之间相互交结，从而更加不容易被气流携带出储层，故束缚水饱和度越大，能够交结的硫颗粒越多，含硫气井的生产时间也就随之越短。 （10）地层渗透率对含硫饱和度的影响 图5.12为径向距离0.5m处，产量为3×104m3/d时，考虑非达西渗流的情况下，不同地层渗透率对含硫饱和度的影响。从图中可以看出，在含硫饱和度一定的情况下，地层渗透率越高，生产时间越长。这是因为渗透率越大，油气流通能力越强，在同样产量的情况下，所需要的压降就越小，元素硫析出速度会越慢，从而井的生产时间就随之增加。 图5.10 不同孔隙度对含硫饱和度的影响 图5.11 束缚水饱和度对含硫饱和度的影响 图5.12 地层渗透率对含硫饱和度的影响
为了更好地分析和理解该模型的作用，用含硫气井储层的数据（表6.1）进行计算，并分析了相关参数的影响。 表6.1 高含硫某储层相关参数 续表 6.3.1 裂缝开度对含硫气藏生产时间的影响 图6.2为裂缝开度对含硫生产时间的影响曲线，在裂缝长度一定的情况下，裂缝开度越大，气井生产极限时间长，这是因为裂缝的开度越大，表示储层的体积越大，能够容纳元素硫的量就越多。 图6.2裂缝开度对生产极限时间的影响 6.3.2 裂缝高度对含硫气藏生产时间的影响 图6.3为裂缝高度对含硫饱和度的影响曲线。在裂缝长度一定的情况下，裂缝高度越高，单井的生产极限时间越长。这是因为高度越大，表示能够容纳元素硫的空间越大，则元素硫堵塞孔隙的时间也就越长。 图6.3 裂缝高度对生产极限时间的影响 图6.4 产量对生产极限时间的影响 6.3.3 产量对含硫气藏生产时间的影响 图6.4为产量对生产极限时间的影响曲线，随着产量增加，在同一裂缝长度情况下，气井生产极限时间减小。因为气井的产量越大，压降也就越快，元素硫析出的量也就随之增加。所以当含硫气井生产后期，元素硫发生堵塞后，也就是气流已不能携带元素硫，近井地带解堵后，适当降低产量有利于延缓压降速度，从而延长气井生产时间。
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